Вентилаторът-за събиране на прах под високо налягане е проектиран да работи срещу повишено статично налягане в промишлени системи за прахоулавяне и филтриране на въздуха. Той изтегля-натоварен с прах или чист процесен въздух през тръбопроводи, колектори с ръкавен тип, патронни филтри и циклони, където високото съпротивление на системата изисква прецизно налягане и подаване на въздушен поток.
Технически спецификации
|
Параметър |
Спецификация |
|
Обем на въздушния поток |
2 000–50 000 CFM (3 400–85 000 m³/h) |
|
Статично налягане |
До 4500 Pa (18 инча wg) |
|
Диаметър на работното колело |
400–1600 мм |
|
Работна температура |
-20 градуса до 250 градуса, в зависимост от конфигурацията |
|
Мощност на двигателя |
5,5–250 kW |
|
Моторна ефективност |
IE3 / IE4 |
|
Материал на корпуса |
Q235B въглеродна стомана / Hardox 400 износоустойчиви плочи / SS304 / SS316L |
|
Разположение на задвижването |
Подреждане 1 / 3 / 9 |
|
Тип задвижване |
Ремъчно задвижване / Директно задвижване |
|
Приложение |
Прахоулавяне под високо{0}}налягане/прахоулавяне/въздух за промишлени процеси |
Избор на въздушен поток и статично налягане
Избор на работна точка:Изборът на вентилатор се изчислява от необходимия обемен въздушен поток и общата загуба на налягане в оформлението на системата, а не само от номиналната мощност на двигателя.
Съображение за системно триене:Изчисленията на въздушния поток отчитат триенето в тръбопроводната мрежа, загубите на колекторния капак, съпротивлението на филтъра и фитингите за поддържане на целевото смукателно налягане.
Оценка на работната крива:Работните точки се проверяват спрямо кривите на производителността на вентилатора, за да се избегне работа извън препоръчания диапазон на производителност и да се намали рискът от претоварване на двигателя.
Регулиране на температурата:Промените в плътността на въздуха, причинени от работната температура, се включват в изчисленията на скоростта на вентилатора, мощността на вала и статичното налягане.
Съвместимост на условията
Обработени видове прах:Оценява се за индустриален прах, включително дървесни частици, прах от шлайфане на метал, циментов прах и минерален прах.
Избор на конфигурация на работното колело:За приложения с-запрах конфигурацията на работното колело се избира според характеристиките на частиците, концентрацията на прах, изискванията за налягане и риска от натрупване на материал.
Местоположение на вентилатора във веригата:Детайлите на корпуса и работното колело се различават в зависимост от това дали вентилаторът се намира преди (мръсната-страна) или след (чистата-страна) на първичния колектор.
Инженеринг-на работни колела под високо налягане
Диапазон на размерите на работното колело:Произвежда се със стандартни диаметри от 400 mm до 1600 mm въз основа на изчисления на налягане и скорост.
Конфигурация на ножа:Конструиран с тежки-извити назад-или назад-наклонени остриета за генериране на статично налягане при продължителни работни натоварвания.
Изпълнение на заваряване:Съединенията-към-капана са напълно заварени, за да издържат на непрекъснато високо{2}}въртене и разлики в налягането.
Процес на динамично балансиране:Работните колела се подлагат на динамично балансиране за намаляване на вибрациите и ограничаване на механичните натоварвания върху лагерите по време на работа.
Оценка на защитата от износване
Приложения на абразивни медии
Проектиран за системи, работещи с пясък, силициев диоксид, метална шлака и минерален прах.
Идентификация на точката на износване
Защитата се фокусира върху зони със силно{0}}износване, включително повърхности на лопатките, входове на работното колело, спирали на корпуса и входни конуси.
Сменяеми подложки за износване
Вътрешните плъзгащи се облицовки могат да бъдат сменени по време на поддръжка, без да се сменя основният корпус.
Производствен контрол
Производство и балансиране на работно колело:Оформените лопатки на работното колело са заварени и преминават през-динамично балансиране в две равнини преди сглобяването.
Заваряване и монтаж на корпуса:Корпусите на спиралата са заварени, подсилени с усилващи елементи и подравнени с вала и опорите на лагерите.
Фабрично тестване и инспекция:Сглобените вентилатори се подлагат на проверка на размерите,-проверка на подравняването на вала и изпитване на пробно въртене преди нанасяне на покритие.
ЧЗВ
В: Каква информация е необходима за точна оферта?
О: Осигурете въздушен поток, общо статично налягане в системата, вид и концентрация на прах, работна температура и дали приложението е абразивно.
В: Каква гаранция важи за модула на двигателя и вентилатора?
О: Договорът за продажба определя отделно покритие за модула на вентилатора и двигателя, които може да имат собствена гаранция от производителя. Рекламациите изискват снимки, работни данни и сериен номер за дистанционна диагностика.
Въпрос: Налични ли са резултати от фабрична инспекция и тестове преди изпращане?
A: Да. Резултатите от размерите,-подравняването на вала и пробното-въртене могат да бъдат осигурени чрез доклад, снимки или видео или да бъдат наблюдавани на-на място от ваш представител или инспектор-от трета страна.
Q: Какво е MOQ?
О: Типичният MOQ е един комплект. Ценообразуването за-единична единица обикновено е по-високо от ценообразуването на много{2}}фен проекти.
В: Какви са стандартните и персонализирани срокове за доставка?
О: Стандартните единици обикновено се доставят в рамките на 25–35 дни. Дизайните с висока-температура до 250 градуса или не-стандартните конфигурации на задвижване обикновено изискват 40–55 дни.
В: Могат ли размерите на фланеца, ъгълът на изпразване и монтажната площ да бъдат персонализирани?
A: Да. Тези характеристики могат да бъдат адаптирани към съществуващи тръбопроводи и основи без пълен аеродинамичен редизайн, при условие че работната точка остава в рамките на стандартния диапазон на производителност.
Популярни тагове: вентилатор за събиране на прах под високо налягане, Китай производители на вентилатори за събиране на прах под високо налягане, доставчици, фабрика
